Otporno zavarivanje
Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova. Radni predmet je stegnut između dvije elektrode, a velika struja se primjenjuje da otopi površine na kojima elektrode dodiruju, čime se zavarivanje postiže otpornim zagrijavanjem obratka. Radni komad je sklon deformacijama. Otporno zavarivanje spaja se s obje strane, dok se lasersko zavarivanje spaja samo s jedne strane. Elektrode koje se koriste u otpornom zavarivanju zahtijevaju često održavanje kako bi se uklonili oksidi i metal koji je prianjao na radni komad. Lasersko zavarivanje tankih metalnih preklopnih spojeva ne uključuje kontakt sa obratkom, a laserski snop može prodrijeti u područja teško dostupna konvencionalnim zavarivanjem. Brzina zavarivanja je također velika.
Argon elektrolučno zavarivanje
Koristi elektrode koje nisu-potrošne i zaštitni gas, koji se često koriste za zavarivanje tankih radnih komada, ali je brzina zavarivanja sporija, a unos topline je mnogo veći od laserskog zavarivanja, što čini deformaciju vjerovatnijom.
Plazma lučno zavarivanje
Slično zavarivanju argonom, ali njegov gorionik stvara komprimirani luk za povećanje temperature luka i gustine energije. Brži je i ima veću dubinu penetracije od argon-lučnog zavarivanja, ali manju od laserskog zavarivanja.
Zavarivanje elektronskim snopom
Oslanja se na snop ubrzanih elektrona-energije-visoke gustine koji udaraju o radni predmet, stvarajući ogromnu toplinu unutar malog, gustog područja na površini radnog komada, stvarajući efekat "ključaonice", čime se postiže zavarivanje dubokog prodora. Glavni nedostaci zavarivanja elektronskim snopom su potreba za visokim-vakuumskim okruženjem kako bi se spriječilo raspršivanje elektrona, složena oprema, ograničenja veličine i oblika izratka zbog vakuumske komore, te strogi zahtjevi za kvalitetom montaže izratka. Dok se zavarivanje elektronskim snopom bez-može izvoditi, loše fokusiranje zbog rasipanja elektrona utiče na rezultate. Zavarivanje elektronskim snopom također predstavlja probleme magnetnog otklona i X{7}} zraka. Pošto su elektroni naelektrisani, na njih utiče skretanje magnetnog polja, što zahteva prethodno -demagnetizaciju radnog komada. X-zraci su posebno jaki pod visokim pritiskom, što zahtijeva zaštitu operatera. Lasersko zavarivanje, s druge strane, ne zahtijeva vakuumsku komoru ili pred{13}}demagnetizaciju radnog komada. Može se izvoditi u atmosferi i nema problema sa rendgenskom zaštitom, što omogućava rad na mreži unutar proizvodne linije i zavarivanje magnetnih materijala.