3015 Kompaktna mašina za lasersko rezanje vlakana

Većina ljudi pogleda "3015" i vidi nasumični broj. Nije.

3015 se odnosi na radnu površinu mašine: 3.000 mm na X osi i 1.500 mm na Y osi-. To je pun list standardne ploče. To je najčešći format u proizvodnji lima jer pokriva većinu dijelova koji prolaze kroz tipična vrata trgovine. Sve što je veće od 3×1,5 m je preveliko za većinu poslova. Sve manje troši prostor na većoj mašini.

Ono po čemu se 3015 Compact Fiber Laser Cutting Machine razlikuje od standardnog 3015 nije radna površina. To je ukupni otisak. Laserski izvor je integrisan u telo mašine, a ne u zasebnom ormariću. Raspored je stroži. Mašina zauzima oko 30% manje površine u odnosu na konvencionalni 3015. Za radnju u kojoj se računa svaki kvadratni metar, to je razlika između postavljanja lasera i neugradnje lasera.

Ugljični čelik je lak. Lako apsorbuje lasersku energiju, što rezultira čistim rezovima. Korištenje kisika kao pomoćnog plina čak ubrzava stvari zbog egzotermne reakcije koja dodaje toplinu. Rub je obično dovoljno glatki za većinu strukturalnih potreba bez potrebe za brušenjem.

Nerđajući čelik reflektuje deo laserskog snopa. Da biste spriječili oksidaciju na rubu, ispravan pomoćni plin je ključan. Azot pruža čistu, svijetlu ivicu. Iako je skuplji od komprimovanog zraka, neophodan je za-primenu u hrani ili u moru.

Aluminij može biti izazovan jer brzo odvodi toplinu. Energija lasera se širi prije nego što se napravi potpuni rez. To znači da ga trebate rezati 30-50% brže od čelika iste debljine. Presporo rezanje dovodi do grubih ivica i nakupljanja šljake.

Pocinčani čelik je uobičajen u projektima od lima. Cink isparava, stvarajući pare. To obično ne šteti kvaliteti rezanja, ali je važno imati dobru ekstrakciju dima i održavati sočivo čistim.

Moj najbolji savjet: odaberite snagu lasera ​​na osnovu materijala koji najčešće sečete, a ne najdebljeg materijala koji možete seći samo povremeno.

Rukovanje 3015 Compact Fiber Laser Cutting Machine je u osnovi isto kao i standardna mašina, samo što zauzima manje prostora. Odgovornosti operatera uključuju utovar materijala, odabir ispravnog programa i praćenje procesa dok CNC upravlja rezanjem. Sama mašina pohranjuje optimalne parametre rezanja za različite materijale i debljine. Kada operater odabere materijal, mašina automatski prilagođava snagu, brzinu i pritisak gasa. Ova automatizacija skraćuje vrijeme podešavanja sa 15 minuta na samo 30 sekundi.

Operateri generalno postaju iskusni u roku od jedne do dvije sedmice. Inženjerska diploma nije potrebna; umjesto toga, operateri trebaju duboko razumijevanje samog materijala – znati kako identificirati promjene u kvalitetu rubova i koji specifični parametar prilagoditi u skladu s tim.

Vlasnik radnje je napomenuo: "Moj najvještiji operater testere sada je moj vodeći laserski operater. Njegovo znanje o materijalima je neprocjenjivo, a najbolji dio je što više ne mora mjeriti svaki rez."